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Digitale Werkzeuge – Fortschritt oder Kostentreiber Steigende Anforderungen an die
Produktqualität sowie kürzer werdende Entwicklungs- und Produktionszyklen erfordern
eine umfassende Flexibilität, um Wirtschaftlichkeit und nachhaltiges
Unternehmenswachstum zu gewährleisten. Digitale Werkzeuge, wie beispielsweise
CAD/CAM-Systeme oder ERP-Systeme, gewinnen unter diesem Aspekt zunehmend an
Bedeutung und bieten in zahlreichen Fällen effiziente Schnittstellen zwischen
Produkt- und Prozessentwicklung. Einerseits existieren derzeit bereits leistungsfähige,
eigenständige Methoden für die virtuelle Auslegung singulärer Teilprozesse.
Anderseits fehlen oftmals Möglichkeiten für ein durchgängiges Datenmanagement.
Aus diesem Grund ist für den spezifischen Einsatzzweck individuell zu
entscheiden, welche digitalen Werkzeuge zum Unternehmenserfolg beitragen. Session 1: »Digitale Werkzeuge«
Eine wesentliche Herausforderung für Unternehmen besteht aktuell darin, Anforderungen an Produkte hinsichtlich hoher Variantenvielfalt und Komplexität wirtschaftlich zu realisieren. Ein Ansatzpunkt, um dieser Forderung gerecht zu werden, sind generative Fertigungstechnologien (Rapid-Technologien). Aufgrund der darstellbaren Komplexität von Bauteilen und des durchweg gegebenen Potenzials in Bezug auf Mass Customization oder auch der Serienproduktion besitzen diese Fertigungsverfahren sowohl hohen Innovationsgrad als auch bedeutende Industrierelevanz. Neben den bereits etablierten Kunststoff verarbeitenden Technologien erlangen Metall verarbeitende Verfahren, wie beispielsweise Selective-Laser-Melting (SLM), zunehmenden Stellenwert. Session 2: »Rapid-Technologien«
Die Forderung nach kundenindividuellen Produkten und die damit steigende Nachfrage an Werkzeugen und Formen bedingen in zunehmendem Maße flexible, schnell auf neue Anforderungen anpassbare Fertigungsverfahren. Eine erhöhte Komplexität von Werkzeugen und Formen macht zum einen intelligente Bearbeitungsstrategien und modulare, adaptive spanende Werkzeugmaschinen notwendig, erfordert zum anderen aber auch elektrochemische Technologien. Der Schlüssel für die wirtschaftliche Fertigung im globalen Wettbewerb liegt folglich grundlegend in der Weiterentwicklung und Optimierung von innovativen Fertigungsverfahren. Gerade im Werkzeug- und Formenbau kann der Standort Deutschland nur durch Innovationsführerschaft nachhaltig gestärkt und erweitert werden. Session 3: »Fertigungsverfahren«
Für eine durchweg hohe Qualität von Werkzeugen ist
eine angepasste und flexible Messtechnik erforderlich. Moderne Methoden der
Qualitätssicherung müssen in der Lage sein, sowohl große Freiformflächen als
auch kleinste metallurgische Strukturen, beispielsweise von funktionalen
Oberflächen, prozesssicher zu analysieren. Für kontinuierlich steigende
industrielle Anforderungen werden derzeit überwiegend taktile und optische
Messmethoden eingesetzt. Im Bereich zerstörungsfreier Materialprüfung bewegen
sich neuartige Ansätze dahingehend, die Computertomographie für die
Qualitätssicherung wirtschaftlich zu nutzen. Die Session beschäftigt sich daher
sowohl mit der Messtechnik, als auch mit softwaretechnischen Lösungen zur
Aufbereitung und zur Verarbeitung von Qualitätsdaten.
Session 4: »Qualitätssicherung«
Gerade im Bereich der Umformwerkzeuge spielt das Thema Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit eine entscheidende Rolle. Einerseits werden sowohl hochfeste Stähle als auch Aluminiumlegierungen eingesetzt. Andererseits ist ein verstärkter Trend zur Hartstoffbeschichtung für die Eindämmung von abrasivem Verschleiß feststellbar. Insbesondere durch Methoden der Oberflächenstrukturierung von stark beanspruchten Bereichen eines Umformwerkzeugs kann die Lebensdauer und damit die Wirtschaftlichkeit deutlich gesteigert werden. Beispielsweise werden zur Reduktion von Oberflächenzerrüttung aufgrund des ausgeprägten Werkstoffflusses bereits heute Verfahren wie das Laserstrahlhärten oder das so genannte Glatt- und Festwalzen eingesetzt. |